Производственное оборудование для мясной костной муки

Оборудование, произведенное нашей компанией, хорошо сделано, хорошего качества и недорого. В процессе транзакции мы не только предоставляем вам профессиональную услугу предварительной продажи, но и имеем идеальную службу после продажи, чтобы убедиться, что вы получаете опыт работы за деньги. Мы с нетерпением ждем возможности стать вашим долгосрочным партнером в Китае.

Производственное оборудование для мясной костной муки - это устройство, которое обрабатывает выброшенное мясо, кости, внутренние и другие продукты для скота в порошкообразной белковой корм. Мясная и костная мука обычно содержит 50-60% сырой белок и более 4,4% фосфора; Содержание сырого белка в мясной еде выше 55%, а содержание фосфора составляет менее 4,4%.

Производственное оборудование для костной муки и мясной костной муки в промышленных странах обладает большими возможностями и широким разнообразием, включая очистку, обезживание, раздавливание, смешивание, приготовление пищи, обезживание, сушки, дробление, упаковку и другое оборудование, а также оборудовано разнообразными устройствами очистки воздуха и очистки сточных вод. Производственный процесс, как правило, полностью закрыт, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды. Технология обработки птицеводства голландского производителя заключается в следующем: сырье отправляется в резервуар для хранения для временного хранения через чистящее устройство или непосредственно вакуумным устройством, а затем загружается в паряки и сушильную машину. Высушенный порошок сбрасывается в контейнер и затем транспортируется в точку упаковки конвейером для упаковки. Если содержание жира высокое, порошок должен быть дополнительно снят.

Объем:

Необоротные отходы, отходы, фермы, кости свиней, кости крупного рогатого скота, кости овец, куриные скелеты, утиные скелеты, гусиные скелеты и т. Д.

Параметры:

Подробное объяснение:

Процесс дробления: сырье транспортируется в дробилку конвейером для раздавливания. Измельченные частицы составляют φ2mm-3 мм, а измельченные частицы однородны. Если они слишком большие или слишком маленькие, появится необработанный шлак или сгорание, что не способствует разделению остатков нефти и влияет на производительность масляного пресса;

Процесс приготовления: в этом процессе используется горизонтальный вакуумный горшок с переработкой вакуума с большой зоной нагрева, равномерное помешивание и автоматическое чистящее устройство, которое эффективно предотвращает сырье или сгоревшие явления. Поскольку сами сырья имеют высокое содержание воды, вакуумное обезвоживание начинается после того, как температура плавки достигает 85 градусов. Степень вакуума уменьшится с увеличением улетучивания пара. Степень вакуума в плавильном горшке поддерживается в процессе обезвоживания. При пылесосе сырье животного масла, входящего в реактор с отрицательным давлением, может быстро разделить воду.

Процесс вакуумного обезвоживания: вакуумный вакуумный вакуумный насос используется для создания состояния негативного давления в плавильном горшке. Вакуумный трубопровод оснащен конденсатором. Молекулы воды и пахучие микромолекулярные летучие вещества в сырье быстро отделяются от сырого масла и жира в вакуумном состоянии и текут в конденсатор трубки с вакуумным потоком. При циркуляции холодной воды молекулы разделенной воды и молекулы запаха насильно сгущаются в дистиллированную воду и собираются в резервуаре для разделения жидкости. Конденсированная вода повторно используется, а хвостовой газ адсорбируется активированным углеродом, а инфракрасный электролиз используется для получения кислорода для выбросов.

Процесс отпуска и нажатия: в оборудовании для прессы используется нажатие на винтовое масло YZ/XZ-28, а винт с масляным нажимом регулируется до рабочего состояния, подходящего для нажатия остатков животного масла, а остаточное масло в машинном пироге контролируется примерно на 10%. Прижатое сырую нефть транспортируется в раздел фильтрации оборудования для переработки для фильтрации, а прессованный пирог входит в следующую секцию для производства.

Процесс воздушного охлаждения: температура прессованного пирога высока после нажатия, а температура порошка мяса, полученного прямым дроблением, слишком высока, что не способствует упаковке и хранению. Вновь принят конвейер охлаждения холодного воздуха. Прессовый пирог охлаждается циркуляцией холодного воздуха во время процесса передачи, что значительно экономит время производства, повышает производительность и заставляет готовый продукт достигать подходящей температуры хранения.

Процесс раздавливания и порошка: прессованный пирог после охлаждающей секции передается в мельницу молотка. Молоток раздавит пирог в порошок под высокоскоростной работой ротора. Фильтр дробилки может быть заменен в соответствии с различными требованиями различных клиентов для сетки количества мясного порошка. Поскольку порошок мяса имеет высокое содержание масла, воздушный транспорт легко блокировать трубопровод, поэтому порошковой порошок мяса транспортируется в корзину хранения с помощью лифта ведра для буферизации и упаковки.