Полный набор оборудования для переработки костей мяса

Полный набор оборудования для переработки костей мяса - это устройство, которое обрабатывает отбрасываемое мясо, кости, визцеры и другие продукты для скота в порошкообразной белковой корм. Мясная и костная мука обычно содержит 50-60% сырой белок и более 4,4% фосфора; Содержание сырого белка в мясной еде выше 55%, а содержание фосфора составляет менее 4,4%.

Производственное оборудование для производства костной муки и мяса и костной муки в промышленных странах обладает большими возможностями и широким разнообразием, включая очистку, обезживание, раздавливание, смешивание, приготовление пищи, обезживание, сушки, дробление, упаковку и другое оборудование, а также оборудовано разнообразными устройствами очистки воздуха и очистки сточных вод. Производственный процесс, как правило, полностью закрыт, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды. Технология обработки птицеводства голландского производителя заключается в следующем: сырье отправляется в резервуар для хранения для временного хранения через чистящее устройство или непосредственно вакуумным устройством, а затем загружается в паряки и сушильную машину. Высушенный порошок сбрасывается в контейнер и затем транспортируется в точку упаковки конвейером для упаковки. Если содержание жира высокое, порошок должен быть дополнительно снят.

Сфера применения:

Необоротные отходы, отходы, фермы, кости свиней, кости крупного рогатого скота, кости овец, куриные скелеты, утиные скелеты, гусиные скелеты и т. Д.

Параметры:

Подробный процесс:

Процесс дробления: сырье передается в дробилка конвейером для дробления. Измельченные частицы составляют φ2mm-3 мм, а измельченные частицы однородны. Если они слишком большие или слишком маленькие, появятся необработанные или сожженные частицы, что не способствует разделению остатков нефти и влияет на производительность масляного пресса;

Процесс приготовления: в этом процессе используется горизонтальный вакуумный горшок для переработки вакуума с большой зоной нагрева, равномерное помешивание и автоматическое чистящее устройство, которое эффективно предотвращает сырье или сгоревшие частицы. Поскольку сами сырья имеют высокое содержание воды, вакуумное обезвоживание начинается после того, как температура плавки достигает 85 градусов. Степень вакуума уменьшится с увеличением улетучивания пара. Степень вакуума в плавильном горшке поддерживается в процессе обезвоживания. При пылесосе сырье животного масла, входящего в реактор с отрицательным давлением, может быстро разделить воду.

Процесс вакуумного обезвоживания: вакуумный вакуумный вакуумный насос используется для создания состояния негативного давления в плавильном горшке. Вакуумный трубопровод оснащен конденсатором. Молекулы воды и пахучие микромолекулярные летучие вещества в сырье быстро отделяются от сырого масла и жира в вакуумном состоянии и текут в конденсатор трубки с вакуумным потоком. При циркуляции холодной воды молекулы разделенной воды и молекулы запаха насильно сгущаются в дистиллированную воду и собираются в резервуаре для разделения жидкости. Конденсированная вода повторно используется, а хвостовой газ адсорбируется активированным углеродом, а инфракрасный электролиз используется для получения кислорода для выбросов.

Процесс отпуска и нажатия: в оборудовании для прессы используется нажатие на винтовое масло YZ/XZ-28, а винт с масляным нажимом регулируется до рабочего состояния, подходящего для нажатия остатков животного масла, а остаточное масло в машинном пироге контролируется примерно на 10%. Прижатое сырую нефть транспортируется в раздел фильтрации оборудования для переработки для фильтрации, а прессованный пирог входит в следующую секцию для производства.

Процесс воздушного охлаждения: температура прессованного пирога высока после нажатия, а температура порошка мяса, полученного прямым дроблением, слишком высока, что не способствует упаковке и хранению. Вновь принят конвейер охлаждения холодного воздуха. Прессовый пирог охлаждается циркуляцией холодного воздуха во время процесса передачи, что значительно экономит время производства, повышает производительность и заставляет готовый продукт достигать подходящей температуры хранения.

Процесс раздавливания и порошка: прессованный пирог после охлаждающей секции передается в мельницу молотка. Молоток раздавит пирог в порошок под высокоскоростной работой ротора. Фильтр дробилки может быть заменен в соответствии с различными требованиями различных клиентов для сетки количества мясного порошка. Поскольку порошок мяса имеет высокое содержание масла, воздушный транспорт легко блокировать трубопровод, поэтому порошковой порошок мяса транспортируется в корзину хранения с помощью лифта ведра для буферизации и упаковки.

ЧАСТО ЗАДАВАЕМЫЕ ВОПРОСЫ:

В: Каковы условия оплаты?

A: T/T, L/C и обеспечение торговли приемлемы, T/T будет более ценится, 30% депозит до производства, 70% баланса перед

отправка.

В: Какое время доставки?

A: По крайней мере через 2 месяца после депозита для большинства машин.

В: Как упаковать машину?

A: Стандартная упаковка.

В: Как установить после места прибытия машин?

О: Наш инженер перейдет на сайт клиентов, если вам нужно, но вам нужно платить плату за установку в соответствии с контрактом.

В: Какую способность вы можете сделать?

A: Мы всегда производим какую -либо мощность, зависит от потребностей клиента.