Полный комплект оборудования для переработки мясокостной муки

Полный комплект оборудования для переработки мясокостной муки — это устройство, которое перерабатывает выброшенное мясо, кости, внутренности и другие продукты животноводства в порошкообразный белковый корм. Мясокостная мука обычно содержит 50-60% сырого протеина и более 4,4% фосфора; содержание сырого белка в мясной муке превышает 55%, а содержание фосфора составляет менее 4,4%.

Оборудование для производства костной и мясокостной муки в промышленно развитых странах имеет большую производительность и широкий ассортимент, включая оборудование для очистки, обезволашивания, дробления, смешивания, варки, обезжиривания, сушки, дробления, упаковки и другого оборудования, и оснащено различные устройства для очистки воздуха и сточных вод. Производственный процесс имеет тенденцию быть полностью закрытым, чтобы уменьшить загрязнение окружающей среды. Технология переработки отходов птицы голландского производителя следующая: сырье через очистительное устройство или непосредственно вакуумное устройство направляется в накопительную емкость для временного хранения, а затем порциями загружается в пропарочно-сушильную машину. Высушенный порошок выгружается в контейнер, а затем конвейером транспортируется к месту упаковки для упаковки. Если жирность высокая, порошок необходимо дополнительно обезжирить.

Область применения:

Отходы скотобоен, отходы ферм, кости свиней, кости крупного рогатого скота, кости овец, куриные скелеты, утиные скелеты, гусиные скелеты и т. д.

Параметры:

Подробный процесс:

Процесс дробления: сырье подается в дробилку конвейером для дробления. Размер измельченных частиц составляет φ2–3 мм, а измельченные частицы однородны. Если они слишком большие или слишком маленькие, появятся сырые шлаки или пригоревшие частицы, что не способствует отделению масляных остатков и влияет на производительность масляного пресса;

Процесс приготовления: в этом процессе используется горизонтальный вакуумный рафинер с большой площадью нагрева, равномерным перемешиванием и устройством автоматической очистки, которое эффективно предотвращает попадание сырья или пригоревших частиц. Поскольку само сырье имеет высокое содержание воды, вакуумная дегидратация начинается после того, как температура плавки достигнет 85 градусов. Степень вакуума будет уменьшаться с увеличением испарения пара. В процессе обезвоживания в плавильном тигле поддерживается степень вакуума. Под вакуумом сырье животного масла, поступающее в реактор отрицательного давления, может быстро отделить воду.

Процесс вакуумной дегидратации: водоструйный вакуумно-струйный насос используется для создания отрицательного давления в плавильном тигле. Вакуумный трубопровод оснащен конденсатором. Молекулы воды и пахучие микромолекулярные летучие вещества в сырье быстро отделяются от сырого масла и жира в условиях вакуума и поступают в трубчатый конденсатор с вакуумным потоком. При циркуляции холодной воды разделенные молекулы воды и молекулы запаха принудительно конденсируются в дистиллированную воду и собираются в резервуаре для разделения жидкостей. Конденсированная вода используется повторно, а отходящие газы адсорбируются активированным углем, а инфракрасный электролиз используется для производства кислорода для выбросов.

Процесс закалки и прессования: в прессовом оборудовании используется винтовой масляный пресс YZ/xz-28, а винт масляного пресса отрегулирован до рабочего состояния, подходящего для прессования остатков животного масла, а содержание остаточного масла в машинном кеке контролируется на уровне около 10%. . Отжатая сырая нефть транспортируется в секцию фильтрации нефтеперерабатывающего оборудования для фильтрации, а отжатый жмых поступает в следующую секцию на производство.

Процесс воздушного охлаждения: температура прессованного жмыха после прессования высокая, а температура мясного порошка, полученного путем прямого измельчения, слишком высока, что не способствует упаковке и хранению. Применяется скребковый конвейер с циркуляцией холодного воздуха. Прессованный жмых охлаждается циркуляцией холодного воздуха во время процесса транспортировки, что значительно экономит время производства, повышает производительность и позволяет готовому продукту достичь подходящей температуры хранения.

Процесс дробления и измельчения: прессованный осадок после секции охлаждения транспортируется в молотковую мельницу. Молот измельчает жмых в порошок под действием высокоскоростного ротора. Фильтр дробилки можно заменить в соответствии с различными требованиями разных клиентов к количеству ячеек мясного порошка. Поскольку мясной порошок имеет высокое содержание масла, при транспортировке по воздуху трубопровод легко блокируется, поэтому измельченный мясной порошок транспортируется в бункер ковшовым элеватором для буферизации и упаковки.