Резервуар для переработки животного жира

В процессе производства животных жиров их характеристики определяют, что температура должна быстро повышаться, а вода в масле должна быстро отделяться. Максимально сведите к минимуму время контакта с водой или воздухом, чтобы избежать эмульгирования или ухудшения качества белков масла.

Принцип:

Резервуар для переработки животного жира и оборудование для безвредной обработки отходов бойни (далее именуемое «оборудование для безвредной обработки») предназначены для эффективной стерилизации органических отходов при высокой температуре и высоком давлении, плавления жира в тушах животных путем низкотемпературной плавки, а затем удаления масла. из остатков масла через пресс для масла из мясокостной муки, чтобы достичь цели полной переработки и эффективной утилизации отходов.

В процессе сырой экстракции животного жира при правильном обращении полученный жировой продукт можно использовать без дальнейшей обработки. Однако в производственной практике из-за ряда причин, таких как длительное время хранения, кислотное число полученного продукта слишком велико или в нем присутствуют примеси, такие как коллаген. Следовательно, эти животные жиры нуждаются в дальнейшей очистке при употреблении в пищу.

Описание процесса:

Дегумирование: Целью дегумирования является удаление коллоидных примесей из сырой нефти, в основном некоторых белков, фосфолипидов и слизистых веществ. Основным методом, используемым в настоящее время, является гидратационное рафинирование.

Обесцвечивание. Целью обесцвечивания является удаление пигментных компонентов из масла. Для обесцвечивания применяется метод адсорбционного обесцвечивания, который завершается добавлением активированной белой глины. Также можно добавить небольшое количество активированного угля. Они могут адсорбировать пигменты и некоторые продукты разложения нефти.

Устранение кислотности и дезодорация: поскольку кислотное число животного жира после кипячения слишком велико, он не соответствует гигиеническим стандартам пищевого животного жира. Земляной запах, возникающий в результате добавления активированной белой глины при обесцвечивании, требует раскисления и дезодорации.

Ход процесса:

Сырая нефть → гидратационное дегуммирование (или сухое дегуммирование) → сушка → обесцвечивание → фильтрация → деоксигенация → теплообмен → нагрев → физическое раскисление и дезодорация → теплообмен → охлаждение → готовое масло

Преимущества (стадия плавки данного процесса осуществляется в состоянии закрытого вакуума)

Во-первых, вакуумное отрицательное давление предотвращает окисление масла при контакте с воздухом при высокой температуре;

Во-вторых, во время процесса плавки вода напрямую вытягивается с помощью вакуумной системы, что позволяет избежать образования большого количества водяного пара и запаха в цехе;

В-третьих, в ходе всего процесса не образуются сточные воды и отходящие газы, а цех является чистым и экологически чистым;

В-четвертых, конечный продукт имеет яркий цвет, сильный аромат и не содержит примесей воды;

В-пятых, этот процесс имеет автоматическую подачу, простоту эксплуатации, низкую трудоемкость и экономию труда;

В-шестых, скорость добычи нефти высокая, можно обеспечить непрерывное производство, экономию энергии и защиту окружающей среды.