Машина для переработки животного жира

Оборудование для экстракции животного жира эффективно стерилизует органические отходы при высокой температуре и высоком давлении, растворяет жир в тушах животных посредством низкотемпературной плавки, а затем удаляет масло из масляного остатка через маслопресс для мясокостной муки, тем самым достигая цели полная переработка и эффективное использование отходов.
В процессе сырой экстракции животного жира, при правильном обращении, полученный жировой продукт можно использовать без дальнейшей обработки, однако в производственной практике из-за ряда причин, таких как длительный срок хранения, кислотное число полученного слишком высокое содержание продукта или имеются примеси, такие как коллаген. Следовательно, эти животные жиры нуждаются в дальнейшей очистке при употреблении в пищу.

Описание процесса:

Дегумирование: Целью дегумирования является удаление коллоидных примесей из сырой нефти, в основном некоторых белков, фосфолипидов и слизистых веществ. Основным методом, используемым в настоящее время, является гидратационное рафинирование.
Обесцвечивание. Целью обесцвечивания является удаление пигментных компонентов из масла. Для обесцвечивания применяется метод адсорбционного обесцвечивания, который завершается добавлением активированной белой глины. Также можно добавить небольшое количество активированного угля. Они могут адсорбировать пигменты и некоторые продукты разложения нефти.
Раскисление и дезодорация: поскольку кислотное число животных жиров после кипячения слишком велико, они не соответствуют гигиеническим нормам для пищевых животных жиров. Земляной запах, возникающий при добавлении активированной белой глины при обесцвечивании, требует раскисления и дезодорации.

Ход процесса:

Сырая нефть → гидратационное дегуммирование (или сухое дегуммирование) → сушка → обесцвечивание → фильтрация → деоксигенация → теплообмен → нагрев → физическое раскисление и дезодорация → теплообмен → охлаждение → готовое масло

Преимущества (стадия плавки данного процесса осуществляется в состоянии закрытого вакуума)

1. Разрежение вакуума предотвращает окисление масла при контакте с воздухом при высокой температуре.
2. Во время процесса плавки вода напрямую вытягивается с помощью вакуумной системы, что позволяет избежать образования большого количества водяного пара и запаха в цехе;
3. Весь процесс не приводит к образованию сточных вод и отходящих газов, цех является чистым и экологически безопасным;
4. Конечный продукт имеет яркий цвет, сильный аромат и не содержит примесей воды;
5. Этот процесс имеет автоматическую подачу, простоту эксплуатации, низкую трудоемкость и экономию труда;

6. Скорость добычи масла высокая, можно обеспечить непрерывное производство, экономию энергии и защиту окружающей среды.