Производственное оборудование для перья

Пеходроночное оборудование

Shandong Chengming Environmental Progenere - это компания, занимающаяся исследованиями, проектированием, производством и продажами полных наборов пухового оборудования для перьев. Расположенный по адресу №10616 Shunwang Avenue, город Чжушен, провинция Шаньдун, компания занимает площадь 20 000 квадратных метров, а завод занимает 8000 квадратных метров. Он фокусируется на исследованиях и разработках безвредного производства лечения. Компания получила сертификацию системы управления качеством ISO9001, сертификация системы управления экологией ISO14001 и сертификация системы охраны труда и безопасности OHSAS18001. Кроме того, он имеет различные разрешения на производство, связанные с ее продукцией. Продукты производятся строго в соответствии со стандартами проектирования, что делает его - национальным отраслевым стандартным подразделением для безвредного оборудования для лечения и членом профессионального комитета по безвредным лечению в Китае.

В течение многих лет мы предоставляли клиентам профессиональное оборудование и технические услуги. В основном мы производим безвредное оборудование для лечения для скота и птицы, безвредное оборудование для лечения для ферм, безвредное оборудование для лечения для мертвых животных, оборудование для обработки пудры, оборудование для переработки мяса и костной муки, оборудование для уточнения жира животных, машины смачивания, сушилки из пудры и т. Д.

Наша компания производит отличное оборудование по разумной цене. В процессе транзакции мы не только предоставляем вам профессиональные услуги перед продажами, но и имеем идеальную службу после продажи, чтобы убедиться, что вы получаете соотношение цены и качества. Мы с нетерпением ждем возможности стать вашим долгосрочным партнером в Китае.

Описание пудрового оборудования с тремя сертификатами

Пехо -порошковое оборудование - это механизм, используемый для обработки птицы в порошок перья. Он использует насыщенный пар высокого давления, который вступает в прямой или косвенный контакт с перьями. Когда пара встречается с перьями и конденсируется в воду, он выделяет большое количество тепловой энергии, заставляя жир в перьях растопить и белки коагулировать. В то же время высокая температура и давление помогают устранить патогенные микроорганизмы, разрушить пространственную структуру кератина в перьях и трансформировать их в растворимые белки, которые могут поглощаться скотом и птицей.

Хартия корпорации:

Список параметров

Процесс поток

Оборудование для производства порошка перьев использует гидролиз при высокой температуре, высоком давлении и сильных условиях сдвига. Метод процесса продвигается, а оборудование уникально. Его заметная особенность заключается в том, что он полностью нарушает пространственную структуру кератина в перьях, превращая их из отходов пищевой промышленности в высококачественный растворимый белок корм, который может быть полностью переваривается и поглощен домашним скотом и птицей, достигая превращения отходов в сокровища. Многочисленные тесты показали, что средняя усвояемость и скорость поглощения могут достигать более 75%.

Преимущества:

· Высокое использование сырья: перья, которые в противном случае могут быть отброшены, могут быть эффективно обработаны и преобразованы в пудру с высокой экономической ценностью, реализуя максимальное использование ресурсов и уменьшение загрязнения отходов в окружающую среду. Например, у бойни птицы большое количество перьев может быть обработано пуховым оборудованием для перьев и стать высококачественным источником животного белка.

· Высокая эффективность производства: пуховое оборудование из перьев обычно имеет высокую степень автоматизации, которая может производить непрерывно и значительно повысить эффективность производства. Возьмите с собой крупные предприятия по производству пудры в качестве примера, их оборудование может обрабатывать несколько тонн или даже десятки тонн перьев каждый день и быстро обрабатывать перья в изделия из перьев.

· Стабильность качества продукта: Благодаря точному управлению температурой, давлением, временем и другими параметрами в процессе обработки, пудровое оборудование для перьев может обеспечить стабильность качества продукта. Полученная пудры перья имеет хорошую питательную ценность и усвояемость, высокое содержание белка и относительно сбалансированный аминокислотный состав, что может соответствовать требованиям корма для животных.

· Значительные экологические преимущества. Оборудование для пудры перьев обращает внимание на конструкцию защиты окружающей среды в производственном процессе, оснащенная полной системой очистки отходов и очистки сточных вод. Он может эффективно снизить разряд запаха и загрязняющих веществ, производимых в производственном процессе, соответствовать экологическим требованиям и уменьшить влияние на окружающую среду.

· Экономические преимущества: как отличная добавка белкового корма, перьев имеет большой рыночный спрос. Использование оборудования для перьев может принести значительные экономические выгоды для предприятий, не только снижение затрат на сырье, но и принести дополнительный доход за счет продажи продуктов для перьев. В то же время это повышает уровень комплексного использования ресурсов и повышает конкурентоспособность рынка компании.

Характеристики процесса изгородного оборудования из перьев:

· Сильная адаптируемость сырья: пуховое оборудование для перьев может обрабатывать перья различных птицеводческих и домашних животных, включая куриные перья, утиные перья, гусиные перья, свиньи и т. Д., Будь то перья, собранные на больших фермах, или в бобы, полученных от бойни, обработчиков, и т. Д., Можно обрабатываться как сырые материалы, эффективно реализующие ресурсы.

· Эффективное дробление: это оборудование обычно использует специализированные дробленные устройства для эффективного раздавливания перьев в мелкие частицы. Благодаря нескольким процессам раздавливания и различным типам режущих инструментов, волокнистая структура перьев разбивается, гарантируя, что измельченный порошок перья имеет равномерный размер частиц, отвечающие требованиям для последующей обработки и корма для животных. Например, некоторые машины используют трехступенчатый процесс раздавливания-в сборе, среднем и мелком раздавливании-что может снизить тонкость перьев до более чем 80 сетей.

· Полный гидролиз: перья содержат большое количество кератина, который является структурно стабильным и не легко переваривается или поглощается животными. Стадия гидролиза в производстве пудры перьев имеет решающее значение, обычно достигаемое высокотемпературным и высоким гидролизом или ферментативным гидролизом, который разлагает кератин в перьях в пептиды и аминокислоты, которые легче переваривать. После гидролиза усваиваемость белка из пудры перьев может быть увеличена до 70% -80%.

· Обработка для сушки: после гидролиза порошок пера содержит высокий уровень влаги и требует сушки, чтобы уменьшить содержание воды, что облегчает хранение и транспортировку. Оборудование для пудры перьев обычно оснащено эффективными системами сушки, такими как вращающиеся флеш-сушилки или сушилки воздуха, что может быстро уменьшить содержание влаги в порошке перьев до ниже 10%, обеспечивая стабильность качества продукта и предотвращение плесени и порчи во время хранения.

· Защита окружающей среды и экономия энергии: современные процессы порошкового оборудования в перьев подчеркивают защиту окружающей среды и энергосбережение. Во время производства передовые системы очистки выхлопных газов используются для очистки отходов, генерируемых во время сушки, сокращения выбросов пыли и запаха, таким образом, соблюдая экологические стандарты. Кроме того, конструкция оборудования полностью учитывает эффективное использование энергии, например, использование остаточного парового тепла для предварительного нагрева, что снижает потребление энергии в производственном процессе и повышает эффективность производства.

· Высокая степень автоматизации. Порошковое оборудование из перьев обычно использует автоматизированную систему управления, достигая автоматизации на каждом шаге от транспортировки сырья, дробления, гидролиза, сушки до упаковки. Операторам нужно только установить параметры на панели управления, и оборудование будет работать в соответствии с предварительной программой. Это не только повышает эффективность производства и снижает затраты на рабочую силу, но также обеспечивает стабильность и согласованность качества продукта, сводя к минимуму влияние человеческих факторов на производственный процесс.